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QBT 1951.1-1994 木家具 质量检验及质量评定

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中华人民共和国轻工行业标准QB/T1951.1-1994木家具质量检验及质量评定

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了木家具检验分类、检验项目,抽样规则、试验方法、试验程序和检验结果的评定。本标准适用于木家具产品质量检验和评定。

2. 引用标准

GB/T10357.1、GB/T10357.5 家具力学性能试验

GB/T10357.6 家具力学性能试验单层床强度和耐久性

QB/T3655 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

QB/T3656 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

3. 检验分类

产品检验分型式检验和出厂检验。

3.1 型式检验是对产品质量进行全面考核,即对标准中规定的技术要求全部进行检查。

3.2 出检验是产品出或交货时必须进行的各项检验。

4. 型式检验

4.1 有下列情况之时,应进行型式检验:

a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c. 正常生产时,定期或积架定产量后,应周期性进行多次检验,检验周期一般为一年;

d. 产品长期停产后,恢复生产时;

e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f. 相关质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

4.2 检验项目

4.2.1 检验项日应按附录A(补充件)中与产品有关的项目逐项进行检验。

4.2.2 当品中出现附求A以外的必列检验项目时,应在企业产品标准中作出规定。

4.3 抽样与组批规则

4.3.1 型式检验应采用抽样检验,在母样中编号后随机抽取检验子样。

4.3.2 单件产品的母样数不少于20件。从中抽取4件,2件送检,2件封存。

4.3.3 成套品的母样数不少于5套。从中随机抽取2套,1套封存,对另一套受检产品应从相同的多件产品中随机抽取2件:不相同的产品,应按附录A所列项目,选取能做最多试验项目的具有代表性的产品各件送检。

4.3.4 漆膜理化性能试验的试样一般应在受检产品上直接取得,也可在与受检产品相同的工艺条件下制作。试样的规格见GB/T4893.1~4893.8规定

4.4 试验方法

4.4.1 外观检验应在自然光或光照度300一600lx范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下,视距为700~1000mm,由三人共同检验,以多数相同结论为测定值。

4.4.2 木材含水率测定木材含水率测定仪的误差不大于士2%。木材含水率应在抽样现场(或同一地区)测定。测试部位取试件离地100mm以上,任选三个不同位置的零件,每一个零件上,任选三个点各测一次,分别求出三个零件上测得的平均值,以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。

4.4.3 主要尺寸测定应采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或者钢直尺)对安放在平板(或者平整地面)上的试件进行测定。

4.4.4 翘曲度测定应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时,将器具放置在试件的对角线上,测量试件中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度测定值。

4.4.5 底脚着地平稳性测定应采用塞尺。测定时,将试件放置在平板上,测量某一底脚与平板间距离。

4.4.6 平整度测定应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时,将器具放置在试件的被测表面,同时选择不平整程度最严重的三个部件,测量0~150mm长度内与基准直线间距离,以其中一个最大距离为平整度测定值。

4.4.7 邻边垂直度测定应采用每米误差不大于土0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。测定时,用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形试件的两对角线,其差值即为邻边垂直度测定值。

4.4.8 位差度测定应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时,应选择门与框架(或抽屉与框架、门与门)相邻两表面间距离最大部位,在该相邻表面中任选一表面为测量基准面,将器具的基面安放在测量基面上,器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位),当测得都是正(或负)值时,以最大绝对值为位差度测定值;当测得值为正负时,以最大的绝对值之和为位差度测定值。当设计要求门(或抽屁)与框架相邻两表面间为某一距离值时,应在每次测得的量值上扣除该距离值。

4.4.9 分缝测定应采用塞尺进行测量。抽屉分缝测定时,抽屉应紧靠任意一边,测量另一边的最大分缝;门分缝测定时,应测量分缝最大部位,测得最大值即为分缝测定值。

4.4.10 抽屁下垂度、摆动度测定应采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)和长度大于700mm,直线度不大于0.2m的钢尺。测定时,钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上,测量试件在伸出总长的三分之二时,抽屁面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。

4.4.11 理化性能试验

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