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GB 10170-1988 挖掘装载机技术条件

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GB 10170-1988 挖掘装载机技术条件
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中华人民共和国国家标准J85挖掘装载机技术条件GB10170-88

1 主题内容与适用范围

本标准规定了挖掘装载机技术要求、型式试验及方法、验收规则以及产品标志、包装、运输和贮存。本标准适用于轮胎式液压挖掘装载机的科研、设计、制造与鉴定。

2 引用标准

GB1495 机动车辆允许噪声

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB3225 液压挖掘机铲斗容量标定

GB3766 液压系统通用技术条件

GB7586 液压挖掘机试验方法

GB10168 挖据装载机术语

GB10169 挖据装载机参数

3 技术要求

3.1 一般要求

3.1.1 挖掘装载机应符合本标准的要求,并按照规定程序标准的图样及技术文件制造。

3.1.2 挖据装载机的基本参数应符合GB10169的规定。

3.1.3 挖掘装载机应起动、换档平稳、转向灵活、操纵方便、准确可靠,手柄、按钮、踏板、仪表等布置应合理并在驾驶员容易操作的范围内。

3.1.4 司机室造型应散亮美观大方,具有良好的视野、照明和隔声、隔热、防寒、减振设施,并根据需要设有空气调节等设备。

3.1.5 原材料均应有供应厂的正式标记及合格证。制造厂应抽样鉴定,确认合格后方可使用。

3.1.6 外购件、外协件必须具备合格证书。制造厂在必要时应抽样测试,确认合格后方可装机。

3.1.7 产品应便于保养和检修。检修部位的最小入口尺寸应便于工地或车间工作人员有效地完成预定的检修任务。凡需紧固及润滑的部位均应留有便于操作的空间位置。

3.1.8 整机的油、水、气各系统均应工作正常,各部件装机前应按有关技术文件的规定进行密封性测定,不得漏油、漏水、漏气。

3.1.9 挖装载机应具有检查燃油、液压油及润滑油油位的指示装置。

3.1.10 整机外观。

3.1.10.1 整机外形应整齐、美观、大方,轮廓清楚,电镀面、外露的机械加工面和随机工具、备用件及其他需防锈的表面均应清理干净,涂以防锈漆或防锈脂。

3.1.10.2 在涂漆前必须将机件表面的铁屑、毛剌、锐边铲平,锈迹、焊渣、油污等除��。

3.1.10.3 气割边缘应圆滑平直。

3.1.11 挖掘装载机的结构应保证可更换多种工作装置,实现一机多用,提高机械的使用效率。更换工作装置时,操纵系统变动应最小。

3.1.12 挖掘装载机上安装的润滑、操纵和安全等各种标牌和标志,应能长期保持清晰,并符合有关标准的规定。

3.1.13 挖掘装载机应能在一15~43℃的温度范围内正常启动和全功率运转。冷起动的辅助措施必须与底盘构成一个整体,不允许采用依靠外部的辅助设施起动,如外部电源、手动喷灯等。

3.1.14 同一型号产品的零、部件应具有互换性。

3.1.15 在用户切实遵守挖掘装载机使用维护说明书的条件下,自产品到货之日起12个月内或工作1000内(以先到期者为限),确因制造质量而发生的损坏或不能正常工作(正常的更换零部件除外)时,制造厂应及时负责产品免费包修、包换、包退。

3.2 安全和环境保护要求

3.2.1 挖掘装载机应符合国家有关安全管理、环境保护的法律和规定。

3.2.2 挖掘装载机排放的废气应予以引导,使之不致对人体形成潜在的危险或妨碍操作者视线。

3.2.3 对司机或维护人员构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位,均应有防护或隔离。

3.2.4 挖掘装载机应具有倒车音响讯号(倒车音响器)。其音响与挖据装载机其他音响(包括噪声)应能明显区别。

3.2.5 凡安装抗倾翻型(ROPS)司机室或机棚的挖掘装载机司机座椅应带有安全带。安全带编织物应具有高强度和耐磨性能。安全带金属零件应满足安全性能要求。

3.2.6 挖据装载机须装备可靠的行车制动和停车制动系统。在制动初速度24kmh时,行车制动距离不得大于9m。

3.2.7 装载作业或转移时,反铲工作装置锁定机构应可靠。

3.28 司机室的地板和脚踏板应是花纹表面。允许采用花纹的或多孔的橡胶垫。

3.2.9 在司机室内不准放置没有保护装置的高压油管和蓄电池。

3.2.10 检测监护仪表应安装在司机室内,司机在工作位置上能够看得见的地方。

3.2.11 挖据装载机前端和后部均应装有照明装置。在司机视线以内的工作范围的照明度不应少于。

3.2.12 在挖掘装载机上应安装有12V或24V的插销座。当进行技术保养和维修时,工作地点的照明度不应少于50m·cd。

3.2.3 司机室应备有能安全进出司机室的设备(扶手、专用小梯子或脚瞪板)。司机室门在打开时应能固定,在关闭时应能锁住。

3.2.14 挖掘装载机的噪声限值为:司机耳边噪声不应超过90dB(A),车外最大噪声不应超过GB1495规定的轮式拖拉机指标。

3.2.15 挖掘装载机排烟度极限不应超过表1的规定。

表1

名义排气流量G<40455055708090100110L/s

排烟度极限

4.5 4.3 4.2 4.1 4.0 3.9 3.8 3.7 3.6 (波许单位)

名义排气流量G按式(1)、(2)计算。

式中:G一名义排气流量,L/s;V。一柴油机气缸总排量,Ln一测定烟度时的柴油机转速,r/min。

3.2.16 挖据装载机在启动时应有安全措施,如主离合器不处于脱开状态,发动机不能启动等。

3.2.17 挖据装载机应保证在倾斜度不大于5°的条件下,安全进行挖据作业。

3.2.18 司机室或机棚的结构应具有普通型和抗倾翻型两种结构供用户选择,司机室前后应采用钢化玻璃或夹层玻璃。

3.2.19 挖据装载机装载装置额度提升能力不应大于静态倾翻载荷的50%。

3.3 性能要求

3.3.1 反铲装置性能

a. 主要作业参数:最大挖掘深度、最大挖据半径、最大卸载高度和最大挖掘力的���差不大于

b. 采用标准铲斗挖掘容重为18kN/m的土裹,在最大挖据深度,沟边卸土,每斗装土率不低于堆尖斗容量的90%的情况下,在熟练司机操作时,作业率应不低于表2规定。

c. 反铲装置提升能力不得超过倾翻载荷的75%;其液压系统提升能力应为反铲装置提升能力的115%。

3.3.2 装载装置性能

a. 装载装置主要工作参数:最大提升能力不小于额定提升能力。最大据起力不小于额定提升能力的1.6倍。卸载高度、卸载距离的误差不大于士5%。动作时间不大于GB10169的规定值.

b. 在土堆上取土装到高度不低于2.2m的自卸卡车上,每斗装土率不低于堆尖斗容量的90%的情况下,在熟练司机操作时作业率应不低于表3规定.

c, 在土堆上取土并将其移运至运距不小于22m处卸土, 每个循环斗的装载率不低于堆尖斗容量的90%, 在熟练司机操作时其移运率应不低于表4的规定.

3.3.3 底盘性能

3.3.3.1 发动机

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