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首页标准规范建筑建材类国家标准GB 10172-1988 混凝土搅拌站(楼)技术条件
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GB 10172-1988 混凝土搅拌站(楼)技术条件

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GB 10172-1988 混凝土搅拌站(楼)技术条件
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文档介绍
中华人民共和国国家标准UDC666.97.031混凝土搅拌站(楼)技术亲件J85GB10172-88Cancrete batching plant-Specification1主题内容与适用范围本标准规定了混凝土搅拌站(楼)〔以下简称搅拌站(楼))的技术要求、出厂试验和验收规则等。本标准适用于GB10171中规定的搅拌站(楼)。2引用标准GB3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB4477混凝土搅拌机性能试验方法GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB9142混凝土搅拌机技术条件GB10171混凝土搅拌站(楼)分类GBJ204钢筋混凝土施工及验收规范JB616电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件JB741钢制焊接压力容器技术条件JB2131液压元件通用技术条件3术语3.1称量精度(动态精度)在称量表盘的二分之一量程至最大量程间,计算物料的实际质量与给定质量的相对误差值。3.2累积计量用同一称量装置在计量一种物料后再累加计量另一种物料的型式。3.3工作循环周期完成装机(一台或数台)搅拌主机的配料、投料、搅拌、出料等工作循环所需要的最长时间。即指搅拌站(楼)中一台混凝土搅拌机(以下简称搅拌机)两次卸料间的时间间隔。3.4新鲜混凝土由混凝土搅拌站(楼)拌制的未经捣实(成型)的匀质性混凝土。3.5混凝土离析现象在搅拌好的混凝土中粗骨料与砂浆分离使匀质性遭到破坏的现象。3.6接料高度从搅拌机的出料口(不包括贮料斗)到受料平面的垂直距离。3.7卸料高度从搅拌机出料口或混凝土贮料斗下缘到地平面间的垂直距离。3.8水秤中华人民共和国建设部1988-04-15批准1989-07-01实施GB10172-88用重量方式计量水的秤。4搅拌站(楼)性能4.1搅拌站(楼)应能生产出符合GBJ204的混凝土,其生产能力应符合GB9142的规定。4,2搅拌站(楼)搅拌匀质性混凝士的搅拌时间应符合表1的规定。表1等级合格证一等品优等品型式35≤30≤25强制式(45)(35)≤45≤40≤35自落式(60)(55)(50)注:括号内的搅拌时间为搅拌机的公称容量为1500~3000L时的数值。4.3搅拌站(楼)的混凝土搅拌时间,应能按搅拌不同标号、不同坍落度的混癡土随时进行调节,并由搅拌时间的定时器控制,而搅拌站(楼)的程序仍有节奏的配合。4.4搅拌站(楼)在标准工况下每小时的工作循环周期数应符合表2的规定。表2次/h等级合格证一等品优等品型式强制式≥40≥50≥55自落式≥20≥25≥304.5搅拌站(楼)在工作时的噪声应符合表3的规定。表3dB(A)等级位置合格证一等品优等品离搅拌机中心1.5m处≤90≤88≤87控制室内≤84≤82≤80无控制室主机操作者处≤87≤864.6搅拌站(楼)中用的搅拌机技术要求应符合GB9142的有关规定。4.7搅拌站(楼)的卸料高度应符合表4的规定。表4生产能力,m3≥30卸料高度,m≥1.25≥1.50≥3.804.8搅拌站(楼)的卸料槽或混凝土贮料斗应能防止已搅拌好的混凝土产生离析。4.9搅拌站(楼)应备有除尘设备。在正常工作时正对搅拌站(楼)下风口20m远、1.7m高处的粉尘浓度应不大于10mg/m3。4.10搅拌站(楼)在环境温度为1~40℃,湿度不大于90%的条件下,能正常、可靠地工作。用户有特殊要求时,与厂方另议。GB10172-885供料系统5.1星形料仓的拉铲式供料机构5.1.1拉铲的生产率应大于实际供料重的1.5倍,铲斗的运料速度应在0.8~1.25m/s范围内。5.1.2在铲臂的有效工作角度内,拉铲能将3~4种不同粒径的骨料输送到活动料区,并能避免不同粒度的骨料混杂。铲斗应有良好的直线行驶性,并能随时制动。5.1.3不同生产能力的搅拌站(楼)应备不同长度的铲臂,应符合表5的规定。表5生产率,m3/h10154570≥8.5≥12.0铲臂长度,m≥15.0≥17.510.513.517.519.55.1,4在工作时,铲斗回程应释放灵活,不得缠绕和松脱:铲斗进程钢丝绳不得在料堆内摩擦运行且制动可靠。5.1.5悬臂拉铲在工作时产生的振动不得影响骨料和水泥的称量精度。5.1.6悬臂拉铲由一人架驶控制,各手柄的操作力不得大于150N,脚踏板的作用力不得大于200N。5.2链斗式输送机5.2.1链斗式输送机应用于在30m3/h以下的搅拌站中,单链斗上料装置应保证骨料维持原要求的级配,各种材料的用量应控制在所选择配比的要求范围内。5.2.2单链斗的回转角不小于160°,双链斗的回转角不小于100°,相互不得千涉。5.2.3链斗式输送机应设置过载保护装置。5.2.4与搅拌站配套的链斗输送机应保证搅拌装置的生产率,其臂长不小于6.5m。5.3带式输送机5.3.1输送带上方应有护罩、照明和维修平台。5.3.2搅拌楼的带式输送机应安置回转式分料器,防止骨料离析。当输送骨料大于100mm(卵石为80mm)时,应采用缓降装置。5.3.3带式输送机的全部托轮应运转灵活,并有良好的对中性能,保证在满载运行时能有效的输送物料而不滋出或在接受点堆积。5.3.4带式输送机设张紧(调节)装置和清扫装置。5.3.5带式输送机能重载启动,应与回转分料器联锁,并有可靠的定位装置。53.6带式输送机的生产能力,当不同粒径的骨料用同一输送机交替供料时,每小时的额定供料量应大于实际需要量的1.5倍:当几种骨料混合供料时,应大于实际需要量的1.2倍。5.4斗式提升机5.4.1与斗式提升机配套的供料机给料应均匀连续,生产能力匹配。当斗式提升机的提升高度大于5m时,应采用回程闭锁机构。5.4.2斗式提升机的卸料可分别采用重力式和离心式两种,当骨料的湿度大,粒径变化大时,应采用重力式卸料:当采取离心式卸料方式时,卸料速度不得大于1.5m/s。5.5水泥和搀合料供给装置5.5.1水泥仓和掺合料仓的容量应能满足搅拌站(楼)一个工作台班的需要量。5.5.2气力输送时,应使贮料仓内压力不大于4900Pa,输送管道及接头应气密,水泥仓自动收尘装置和气动安全装置应使用可靠、调节方便、余气能排放彻底。5.5.3水泥仓和摻合料仓内应设置料位指示器,水泥的最高和最低位置应在控制室(台)显示出来。5.5.4水泥仓糁合料仓内应设置破拱装置,凡采用气动破拱装置的,其气量能顺利地排出仓外而不得影响称量精度。机械破拱装置应工作可靠,控制灵敏。即使在水泥容重变化时(水泥容重0.9~
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