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GB 10712-1989 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范

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GB 10712-1989 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范
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UDC678.4:621-762:69G43中华人民共和国国家标准GB10712-89建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范Rubber building gaskets-Materials in preformed solidvulcanizates used for sealing glazing and panels-Specification1989-03-31发布1989-12-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型GB10712-89实心疏化橡胶材料规范Rubber building gaskets-Materials in preformed soildvulcanizates used for sealing glazing and panels-Specification本标准等效采用国际标准S03934一1978《建筑橡胶密封垫一密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料一规范》。1主题内容与适用范围本标准规定了密封建筑物玻璃窗和镶板的四种类型预成型实心硫化橡胶材料的技术要求、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于密封建筑物玻璃窗和镶板的橡胶密封垫材料。本标准不适用于锁条式结构的橡胶密封垫材料。2引用标准GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB531檬胶邵尔A型硬度试验方法GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3512橡胶热空气老化试验方法GB3672橡胶实心模压和压出制品尺寸公差GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定GB5723硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定GB6031硫化橡胶国际橡胶硬度的测定(30~85IRHD)常规试验法GB7529模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定GB7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB7762硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法GB10710混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范GB10711建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范3.1本标准规定的材料按硬度分为A、B、C、D四个级别,其对应的优先公称硬度分别为50、60、70、80IRHD.3.2标记采用汉语拼音词头字母与数字进行标记,即:产品名称代号、硬度级、制造单位代号、标准号。中华人民共和国化学工业部1989-02-21批准1989-12-01实施1GB10712-89标记示例:标准号制造单位代号硬度级代号建筑橡胶密封垫4技术要求4.1材料与工艺4.1,1密封垫材料必须用抗臭氧的橡胶制造。材料所用原材料及制造工艺应遵照有关技术规范的要求。4.1.2胶料应混炼均匀,不允许有肉眼可见的团粒及大于0.2mm的杂质。4.1.3密封垫上,特别是在密封面上,不应有气孔、表面缺陷及尺寸不规则现象。4.1.4材料一般为黑色.如果要求其他颜色,可能得到较低的拉伸强度值。4.2尺寸及公差密封垫的尺寸应由供需双方商定,其公差应符合GB3672的规定。4.3一般要求4.3.1试样试样应从密封垫上裁取。如果不能从密封垫上裁取试样,则应采用与生产密封垫的同批胶料,用与生产密封垫的等同工艺条件制备出适宜尺寸的硫化胶片,并从该硫化胶片上裁取试样。4.3.2物理性能材料的物理性能应符合下表的要求。性能单位要求AD硬度(IRHD)80±5拉伸强度最小MPa78.510.5基本物理性能扯断伸长率最小300200150压缩水久变形(100℃,22h)最大35耐臭氧性(50pphm,拉伸20%,40℃,100h)不龟裂低温硬度(IRHD)增加(一10℃下保持7d后)最大10低温压缩永久变形(一25℃,22h)最大%60708090热空气老化(在100℃下老化168h后):最大拉伸强度变化最大-25-25扯断伸长率变化最大%-50-50质量损失最大%33试验温度根据密封垫使用地区的气候条件选用:试样不破裂-25℃,-40℃
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