产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装和使用。本标准和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求,应符合国家标准、建材行业或机电行业相关标准中的相关规定。
箱体采用焊接结构,焊接技术要求应符合JB/T5000.3的规定,材料抗拉强度不低于GB/T700中375MPa的要求。箱体焊接完毕后,应进行去应力退火处理,并进行煤油渗漏试验,不得有渗漏现象。箱体的材料允许采用球墨铸铁,并应进行时效处理,箱体不允许渗油。箱体表面均进行喷砂处理。
所有轴用优质合金钢锻件,应不低于GB/T3077和JB/T4385.1中40Cr的要求。所有轴应调质处理,调质硬度不低于250HB。所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅲ级的要求,其余部位应不低于Ⅰ级的要求。
齿轮材料为优质合金结构钢锻件,应不低于JB/T6396和JB/T4385.1中20CrMnMo的要求。齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮,齿面硬度为58HRC~62HRC,芯部硬度为30HRC~42HRC,质量检验应不低于GB/T3480.5中MQ级的要求。齿轮精度不得低于GB/T10085中6级精度的要求。齿轮强度计算按GB/T3480执行,设计寿命不低于100000h。内齿轮齿圈用优质合金钢锻件,应不低于JB/T6396和JB/T4385.1中42CrMo的要求,齿圈精度不低于GB/T10095中7级精度的要求。所有齿轮齿顶以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅲ级的要求,其余部位应不低于Ⅰ级的要求。
滚动轴承设计寿命不低于50000h。
减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均匀,颜色一致,不得有起皮或剥落现象。箱体合箱后,边缘应平齐,允许错边量不大于1mm。
减速机运行时噪声应不高于85DB(A)。振动与冲击值应不低于GB/T6404.2中C级的要求。减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。减速机在运行过程中,润滑油供应温度应不高于40℃,滚动轴承温度应不高于80℃。减速机运转时各密封处、结合处不得漏油。减速机的清洁度应符合JB/T7929中D级的规定。
减速机的负载性能指标应符合JB/T9050.3的规定,其中: - 减速机运行时噪声不高于85DB(A) - 润滑油温升应不高于60℃,滚动轴承温度应不高于90℃ - 传动效率:JGX型减速机应不低于97%;JGXZ型减速机应不低于96%
外观检查通过目视和手感进行。空载性能在专用试验台上进行空载试验,空载试验程序应按表5的规定进行。负载性能在空载试验合格后,按照JB/T9050.3规定的方法进行负载试验。
减速机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目为4.4.1、4.4.2、7.1、7.2。型式检验项目为本标准中第4章的全部要求。
减速机应在显著位置固定铭牌,铭牌中应标出注册商标、产品名称及型号、主要参数、出厂编号、制造厂名称及厂址、制造日期、执行标准号。减速机包装运输图示标志应符合GB/T191的规定,运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。减速机的包装应符合JC/T402和JC/T406的规定。随机文件包括装箱单、产品合格证、使用说明书、产品安装图。产品可用一般交通工具运输,运输过程中应避免日晒、雨淋和剧烈碰撞。
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