住房和城乡建设部关于发布国家标准
《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》的公告
现批准《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》为国家标准，编号为GB/T50726-2023，自2023年9月1日起实施。原国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）和《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）同时废止。
本标准在住房和城乡建设部门户网站（www.mohurd.gov.cn）公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社有限公司出版发行。
住房和城乡建设部
2023年5月23日
前 言
根据住房和城乡建设部《关于印发2019年工程建设规范和标准编制及相关工作计划的通知》(建标函〔2019〕8号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。
本标准主要技术内容：总则、术语、基本规定、基体表面处理、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、铅衬里、涂料衬里、热塑性塑料衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳衬里、砖板衬里、金属热喷涂层、设备及管道外表面涂层、职业健康与安全、环境保护、工程验收等。
本标准修订的主要技术内容：
1.增加了"涂料衬里"一章，将原规范"涂料涂层”改为“设备及管道外表面涂层”,并对有关章节的编排顺序进行了调整；
2.在“基本规定""基体表面处理”"纤维增强塑料衬里""橡胶衬里""铅衬里""涂料衬里”"热塑性塑料衬里”“玻璃鳞片衬里""喷涂聚脲衬里”"氯丁胶乳衬里”"砖板衬里”“金属热喷涂层”"设备及管道外表面涂层”章节中，增加了“设计”内容；
3.在“基本规定”中增加了"施工，验收，包装、储存、运输和吊装，运行与维护”内容；
4.在“基体表面处理”章节中，增加了“检验”内容；
5.在试验验证基础上，调整和补充了纤维增强塑料衬里、玻璃鳞片衬里、氯丁胶乳衬里等材料的部分性能指标；
6.在调查研究基础上，增加了橡胶衬里、热塑性塑料衬里、砖板衬里、设备及管道外表面涂层材料中的部分品种及性能指标。
本标准由住房和城乡建设部负责管理。
本标准起草单位：上海富晨化工有限公司(地址：上海市闵行区元江路525号2栋517室，邮政编码：200241)
中国石油和化工勘察设计协会
中国五环工程有限公司
中国成达工程有限公司
浙江晨诺高分子材料股份有限公司
赛鼎工程有限公司
华东理工大学
中国化学工程第三建设有限公司
金川集团股份有限公司
上海瑞义聚氨酯科技有限公司
中臭(大连)化工研究设计院有限公司
上海市闵行区腐蚀科学技术学会
中国二十冶集团有限公司
陕西化建工程有限责任公司
武汉理工大学
金陵力联思树脂有限公司
上海凯驰防腐工程有限公司
上海富凯实业有限公司
江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂
上海旭乐防腐设备有限公司
河南华唐新材料股份有限公司
中冶建筑研究总院有限公司
唐山东亚重工装备集团有限公司
浙江顺豪新材料有限公司
中石化工建设有限公司
河北维立方科技有限公司
中石油吉林化工工程有限公司
安徽申达建设工程有限公司
湖北华宁防腐技术股份有限公司
沁阳市平原防腐化工有限公司
上海化坚隔热防腐工程有限公司
河南省四海防腐集团有限公司
河南宏耐防腐材料有限公司
湖南豪特防腐工程有限公司
浙江省天正设计工程有限公司
杭州水处理技术研究开发中心有限公司
河南防腐保温有限公司
东方工建集团有限公司
河南省防腐企业集团有限公司
河南亿耐集团有限公司
江苏兰陵高分子材料有限公司
中油吉林化建工程有限公司
全国化工施工标准化管理中心站
本标准参加单位：黄石汇波材料科技股份有限公司
本标准主要起草人员：陆士平 侯锐钢 陈京 彭斌
程建斌 李相仁 李军 张诗光
范东亮 杨华平 柴华敏 王永飞
江先龙 胡兰 陆齐奥 王天堂
孙剑 项立升 朱四荣 葛平
朱友霞 封沙 刘肃 展庆刚
贾磊 周权 盛蓓丽 李向才
王东林 李谦 张庆虎 周胜平
毕士君 牛晓旭 赵晓君 李卫东
杜开颜 余健 王志文 沈悦峰
李新河 李现修 孟凡钧 黄岳云
周鸿初 王 侃 卫 东 陈志宇
王东亮 韩志民 陈明铮 陈建刚
孙保业 陆奇 张钧钧 陆伟良
李杏恩 陈见仁 张克绍 于东海
吴 聪 王 昕 朱太昌 芦 天
本标准主要审查人员：刘福云 代永清 胡庆均 王建东
舒春桃 胡 伟 董 军 唐双兵
陈 平 杨宇清 陈惠国 刘广赞
赵思韬 许晓军
1 总 则
1.0.1为提高工业设备及管道防腐蚀工程设计和施工技术水平，加强防腐蚀工程质量控制，强化验收，确保工程质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本标准。
1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的以钢、铸铁为基体的工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程设计、施工、检验、验收、运行和维护。
1.0.3本标准不适用于下列工业设备及管道：
1直接受火焰加热的设备及管道；
2受核辐射作用的设备及管道；
3经常移动、转动或剧烈震动的设备及管道；
4搪玻璃的设备及管道；
5除铅衬里、金属热喷涂层之外的金属衬里设备和热套衬里设备。
1.0.4工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程设计、施工、检验、验收、运行和维护除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术 语
2.0.1 纤维增强塑料衬里 fiber reinforced plastics lining
以热固性树脂为粘结剂、纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射在设备及管道内表面的保护层。
2.0.2 涂料衬里coating lining
用于工业设备及管道内表面防护，使其免受酸、碱、盐及溶剂等化学介质腐蚀的涂层。
2.0.3液体涂料衬里 liquid coating lining
以耐腐蚀树脂和颜料、填料及助剂等组成的液体涂料，采用喷涂、辊涂或刷涂等工艺，在工业设备及管道内表面形成的涂层。
2.0.4粉末涂料衬里powder coating lining
以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的热固性或热塑性粉末状涂料，采用粉末静电喷涂工艺，在工业设备及管道内表面形成的涂层。
2.0.5 喷涂聚脲衬里 spray polyurea lining
由异氰酸酯预聚体与端氨基聚醚、胺扩链剂等化合物通过专用双组分喷涂设备快速混合反应，并喷涂在设备及管道内表面形成的保护层。
2.0.6 氯丁胶乳衬里chloroprene latex lining
由氯丁胶乳、硅酸盐水泥、玻纤网和细骨料等原料组成，涂抹在设备及管道内表面的保护层。
2.0.7 氯丁胶乳水泥素浆 chloroprene latex cement paste
将氯丁胶乳与硅酸盐水泥按一定比例拌和形成的黏稠浆液。
2.0.8 线材火焰喷涂 wire flame spraying
将线状金属材料不断输送到喷枪，利用氧-燃气焰将其加热到熔化状态，借助压缩空气等雾化气体喷射到经预处理的设备及管道表面。
2.0.9 电弧喷涂arc spraying
利用两根金属丝间产生的电弧熔化丝的顶端，经一束或多束气体射流雾化，将已熔化的金属熔滴喷射到经预处理的设备及管道表面。
3 基本规定
3.1 一般规定
3.1.1工业设备及管道防腐蚀工程作业人员应持有相关专业上岗证或经过专业培训且考核合格。
3.1.2工业设备及管道防腐蚀工程各相关参建单位应按相关规定和要求建立相应的管理体系，并应制订相应的管理制度。
3.1.3工业设备及管道防腐蚀工程的衬里和外表面涂层可按下列形式分类：
1纤维增强塑料衬里
2橡胶衬里；
3铅衬里；
4涂料衬里：
5热塑性塑料衬里；
6玻璃鳞片衬里；
7喷涂聚脲衬里；
8氯丁胶乳衬里；
9砖板衬里；
10金属热喷涂层；
11设备及管道外表面涂层。
3.1.4 工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的设计应根据介质类型、使用条件、使用寿命等确定。
3.1.5 用于工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层施工的材料，应具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行有关标准的规定。
3.1.6 产品质量证明文件应包括产品质量合格证和材料检测报告。
3.1.7 用于工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层施工的材料应附有施工指南。当使用的材料需要现场配制时，应根据施工环境温度、相对湿度、原材料性能及施工工艺特点，通过试验确定施工配合比。经试验确定的配合比不得任意改变。
3.1.8计量器具、检测仪器和设备应经计量检定、校准，并应在有效期内。
3.1.9待防腐蚀施工的工业设备及管道的加工、气割、焊接、热处理、焊缝检验、泄漏性试验和压力试验应在衬里施工前完成。
3.1.10制造完成的工业设备及管道应经验收合格并办理工序交接手续后，方可进行防腐蚀衬里和外表面涂层的施工。
3.1.11工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程质量验收，可按检验批、分项工程、分部或子分部工程进行划分；检验批、分项工程、分部与子分部工程的划分应符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T 50252的有关规定。
3.1.12工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程施工验收的组织程序及合格标准应符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T 50252的有关规定。
3.1.13 检验项目应按主控项目和一般项目进行，并可进行破坏性检验。
3.2 基体要求
3.2.1 待衬里设备的设计应符合现行行业标准《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678的有关规定；待衬里压力容器的设计应符合现行国家标准《压力容器 第1部分：通用要求》GB/T 150.1、《压力容器 第2部分：材料》GB/T 150.2、《压力容器 第3部分：设计》GB/T 150.3和《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》GB/T 150.4的有关规定；待衬里管道的设计应符合国家现行有关标准的规定。
3.2.2待衬里设备及管道的设计除应符合本标准第3.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 结构应满足衬里材料的特性及衬里施工、安装和检修要求；
2 结构和形状宜简单，衬里侧不宜焊接其他附属构件；当需要设置加强筋时，应设置在设备的无衬里侧；
3 结构内的零部件设计应满足衬里施工要求；
4 内表面应平整、清洁，并应无砂粒或熔渣、飞边毛刺、缩孔、局部孔隙等缺陷；焊接区应光滑，且应无凹坑或凸起；
5壁厚设计应计入表面处理造成的厚度减薄量，减薄量不宜大于1.0mm;
6设备的边、角应圆滑过渡，其最小半径宜符合表3.2.2的规定；
7 待衬里设备结构宜采用可拆卸连接方式，对不可拆卸、整体密闭或空间受限的结构应设置公称直径不小于DN500的人孔；当设备直径大于或等于5000mm时，应至少设置两个人孔；
8 锥形封头和变径段宜采用带折边的结构；
9用于传热的待衬里设备及管道，应采取防止局部过冷或过热的结构设计与措施；当采用夹套加热时，蒸汽入口应设置防冲挡板。
3.2.3当衬里对平底储罐底板刚度有要求时，底板设计应符合下列规定：
1当储罐直径小于或等于6000mm,且布置于平底基础上时，底板的最小厚度不应小于壁板底圈厚度；
2当储罐直径大于5000mm时，底板宜采用工字钢支撑并与其间断焊接，布置于条形基础上。
3.2.4支架和焊接附件应设置端部固定的支撑环或固定装置、垫板等，并应分布均匀，局部载荷应进行核算验证。
3.2.5带法兰的直管、弯管、三通(图3.2.5)的最大长度宜符合表3.2.5的规定。
3.2.6待衬里设备及管道应设排气孔，并宜设检漏孔。
3.2.7基体表面等级分类应符合下列规定：
1 当液体和粉末涂料衬里、金属热喷涂层、外表面涂层的厚度大于或等于50μm且小于或等于200μm时，宜为A1级；
2 当液体和粉末涂料衬里、金属热喷涂层、外表面涂层、玻璃鳞片衬里的厚度大于200μm且小于或等于1000μm时，宜为A2级；
3当玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳衬里的厚度大于1000μm时，宜为A3级；
4当纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、铅衬里的厚度大于1000μm时，应为A4级；
5当热塑性塑料衬里的厚度大于1000μm时，应为A5级。
3.2.8基体表面等级与典型缺陷及控制要求应符合本标准附录A的有关规定。
3.2.9被油、油脂和临时保护涂层污染或受到化学污染的基体表面应在衬里和外表面涂层施工前清除
3.2.10设备壳体或部件不得采用铆接结构。
3.2.11待衬里设备及管道的典型结构类型可按下列分类：
1对接焊接接头；
2螺栓连接；
3法兰连接；
4 接管、排放口；
5 边、角和角焊缝；
6筒体与封头连接；
7支撑及焊接部件；
8换热管管头及分程隔板。
3.2.12 待衬里设备及管道的典型结构和适用衬里类型应符合本标准附录B的有关规定。
3.2.13接管与设备壳体直接焊接时，接管的公称直径不应小于DN25;当接管的公称直径为DN25～DN100时，接管的长度不宜大于300mm。
3.2.14 当接管的内伸长度较短、使用手动工具可以达到时，可采用与设备壳体相焊的固定式接管(图3.2.14-1);当接管的内伸长度较长时，应采用可拆式接管(图3.2.14-2)。
3.2.15 当接管直径较大且为插入管(图3.2.15)、接管与筒体内壁间隙小于600mm或衬里施工无法到达接管根部时，应采用法兰连接的可拆卸结构。
3.2.16设备内部设有蒸汽加热管时，加热管外表面与衬里表面的距离不应小于100mm(图3.2.16)。
3.3 焊缝要求
3.3.1 待衬里设备及管道的焊缝除应符合现行行业标准《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 所有焊缝应连续，焊缝表面应光滑；
2 焊缝宜采用对接全焊透结构；对接焊后形成的角度，在衬里侧不得小于135°,且应平滑过渡；
3 凸形封头拼接焊缝在成型前应打磨至与基体平齐；
4不同厚度钢板对接焊时，衬里侧的表面宜平齐；
5 衬里侧的焊缝余高不宜大于1.5mm;
6设备转角和接管部位的焊缝应饱满，不得有毛刺和棱角，并应圆滑过渡。
3.3.2焊缝表面宜均匀平整，并应无裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
3.3.3大型储罐的罐壁包边角钢和顶盖连接(图3.3.3)应采用连续焊结构。
3.3.4 不同衬里的基体表面等级分类应符合本标准第3.2.8条的规定，基体表面等级与焊缝典型缺陷及控制要求应符合本标准附录C的有关规定。
'>《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T50726-2023引用标准名录
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184
《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212
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《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T 50252
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB/T 50393
《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T 50590
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720
《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB 51160
《大垫圈 A级》GB/T 96.1
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《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T 531.1
《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031
《塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》GB/T 1033.1
《塑料 -30℃～30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法》GB/T 1036
《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T 1040.2
《塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验》GB/T 1043.1
《炭素材料灰分含量的测定方法》GB/T 1429
《炭素材料耐压强度测定方法》GB/T 1431
《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T 1447
《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T 1449
《铅及铅锑合金板》GB/T 1470
《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》GB/T 1633
《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》GB/T 1690
《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB/T 1721
《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》GB/T 1725
《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728
《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》GB/T 1730
《漆膜耐冲击测定法》GB/T 1732
《漆膜耐水性测定法》GB/T 1733
《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》GB/T 1768
《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射》GB/T 1865
《油漆及清洗用溶剂油》GB 1922
《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验》GB/T 2406.2
《塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T2411
《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》GB/T 2572
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《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》GB/T 2941
《炭素材料抗折强度测定方法》GB/T 3074.1
《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》GB/T 3186
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《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692
《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法》GB/T 7760
《色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定》GB/T 7790
《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T 8237
《耐酸砖》GB/T 8488
《热喷涂 抗拉结合强度的测定》GB/T 8642
《炭素材料导热系数测定方法》GB/T 8722
《热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分：试验方法总则》GB/T 8804.1
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1
《钢制管法兰 第1部分：PN系列》GB/T 9124.1
《钢制管法兰 第2部分：Class系列》GB/T 9124.2
《塑料 弯曲性能的测定》GB/T 9341
《热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》GB/T 9793
《增强制品试验方法 第1部分：含水率的测定》GB/T 9914.1
《增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定》GB/T 9914.3
《硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法》GB/T 11211
《热喷涂 金属零部件表面的预处理》GB/T 11373
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T 11374
《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523
《热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件》GB/T 12608
《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法》GB/T 13288.2
《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第5部分：表面粗糙度的测定方法 复制带法》GB/T 13288.5
《双酚A型环氧树脂》GB/T 13657
《用电安全导则》GB/T 13869
《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB 14773
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《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第1部分：导则和分类》GB/T 17850.1
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《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第6部分：炼铁炉渣》GB/T 17850.6
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《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 导则和分类》GB/T 18838.1
《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第2部分：冷硬铸铁砂》GB/T 18838.2
《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分：高碳铸钢丸和砂》GB/T 18838.3
《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第4部分：低碳铸钢丸》GB/T 18838.4
《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第5部分：钢丝切丸》GB/T 18838.5
《锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和建议 第1部分：设计与防腐蚀的基本原则》GB/T 19355.1
《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定》GB/T 19466.3
《国家电气设备安全技术规范》GB 19517
《热喷涂 热喷涂设备的验收检查》GB/T 20019
《粉末涂料 第9部分：取样》GB/T 21782.9
《工业氟硅酸钠》GB/T 23936
《涂料耐溶剂擦拭性测定法》GB/T 23989
《炭素材料体积密度测定方法》GB/T 24528
《球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层》GB/T 24596
《醇酸树脂涂料》GB/T 25251
《酚醛树脂防锈涂料》GB/T 25252
《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》GB/T25826
《玻璃纤维湿法毡》GB/T 26733
《聚丙烯腈基碳纤维》GB/T 26752
《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906
《经编碳纤维增强材料》GB/T 30021
《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分：浸入除水之外的液体中》GB/T 30648.1
《耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T 30758
《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分：环境分类》GB/T 30790.2
《固体绝缘材料 介电和电阻特性 第3部分：电阻特性(DC方法) 表面电阻和表面电阻率》GB/T 31838.3
《呋喃树脂耐蚀作业质量技术规范》GB/T 35499
《个体防护装备配备规范 第1部分：总则》GB 39800.1
《个体防护装备配备规范 第2部分：石油、化工、天然气》GB39800.2
《个体防护装备配备规范 第3部分：冶金、有色》GB 39800.3
《个体防护装备配备规范 第4部分：非煤矿山》GB 39800.4
《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70
《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126
《环氧酯底漆》HG/T 2239
《塑料衬里复合钢管和管件》HG/T 2437
《溶剂型聚氨酯涂料(双组分)》HG/T 2454
《中碱玻璃鳞片》HG/T 2641
《富锌底漆》HG/T 3668
《金属网聚四氟乙烯复合管与管件》HG/T 3705
《交联型氟树脂涂料》HG/T 3792
《喷涂聚脲防护材料》HG/T 3831
《塑料衬里设备 水压试验方法》HG/T 4089
《塑料衬里设备 耐温试验方法》HG/T 4091
《塑料衬里设备 热胀冷缩试验方法》HG/T 4092
《塑料衬里设备 衬里耐负压试验方法》HG/T 4093
《塑料焊接工艺评定》HG/T 4280
《高氯化聚乙烯防腐涂料》HG/T 4338
《金属表面用热反射隔热涂料》HG/T 4341
《保温层下金属表面用防腐涂料》HG/T 5178
《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》HG/T 20273
《衬塑钢管和管件选用系列》HG/T 20538
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678
《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T 20679
《静电喷涂装备技术条件》JB/T 7504
《铸石制品性能试验方法 耐磨性试验》JC/T 260
《铸石制品性能试验方法 压缩强度试验》JC/T 262
《铸石制品性能试验方法 弯曲强度试验》JC/T 263
《耐酸耐温砖》JC/T 424
《铸石制品 铸石板》JC 514.1
《玻璃纤维工业用玻璃球》JC 935
《危险货物道路运输规则 第1部分：通则》JT/T 617.1
《合成橡胶胶乳密度的测定》SH/T 1155
《管道防腐层检漏试验方法》SY/T 0063
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T 0315
《钢质储罐防腐层技术规范》SYT 0319
《压力容器涂敷与运输包装》NB/T 10558
《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》NB/T 47013.5
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