加臭剂注入喷嘴的接口法兰(或螺纹)尺寸不应小于DN15,压力级别应与需加臭的燃气管道设计压力相同,且不应小于PN1.6MPa。
加臭剂注入喷嘴上部应有止回阀。
加臭剂注入喷嘴的汽化管外表面积应符合加臭装置最大输出量时的汽化需求,汽化管的壁厚应大于1.5mm。
标定器
- 标定器的标定管有效长度应大于400mm,标定管上应有监测单次输出量的刻度,有效长度内的容积误差应小于±1%。
框体和设备箱
- 加臭装置应固定在设备框体上,框体应坚固可靠,有与设备基础固定的地脚螺栓孔,框体外表面做防腐处理。
- 设备箱体需配备设备箱时,设备箱的焊缝应平整光洁,不应有滴焊、咬边、烧损等缺陷。
- 设备箱体应有足够的强度,以满足工作和运输要求。
- 设备箱门的开启角度应大于90°,开门和关门应有定位。
- 设备箱内外应能够自然通风透气,通风面积不低于设备柜底面积的4%。
- 设备箱外壳防护等级为IP43。
- 设备箱电缆引入装置应符合GB 3836.1-2010附录D的规定。
- 设备箱的接地连接件和接地标志应符合GB 3836.1-2010中15.5规定。
- 设备箱应使用不燃材料,宜使用不锈钢或碳素钢,表面应符合下列要求:
- 不锈钢箱表面应光亮整洁,无明显划痕和碰伤;
- 碳素钢箱表面应进行喷塑或涂刷油漆处理,防腐层厚度应大于0.2mm,且色泽均匀一致,不应有斑底、流痕、斑点、脱漆、划伤等缺陷。
要求
输出精度
加臭装置在额定载荷条件下,加臭剂注入设备最大输出量的20%-80%范围内,输出精度应为±5%以内。输出精度按式(1)计算:
[ 输出精度 = \frac{K_m}{Q_o} \times 100\% ]
式中:
- ( K_m ):输出误差的最大值;
- ( Q_o ):设定输出量。
强度性能
- 固定安装的加臭剂储罐和加臭剂注入设备应按照设计压力进行水压强度试验,试验压力为设计压力的1.25倍。周转式加臭剂储罐的试验压力为设计压力的1.3倍。
- 阀门组、加臭管线及加臭剂注入喷嘴应进行水压强度试验,试验压力为设计压力的1.5倍,且不小于1.6MPa。
气密性能
加臭装置应进行气密性试验,试验压力为设计压力的1.15倍,以加臭剂注入设备的出口阀和入口阀为界点,分为高压段和低压段分别检验。
控制器性能
- 加臭控制器应符合下列要求:
- 加臭剂储罐高低液位、加臭装置的工作状态系统故障等报警信号输出并显示,且报警信号需手动消除。
- 手动运行模式和自动运行模式,且能够接收燃气流量计提供的数字或模拟信号;对于恒定燃气流量供气,加臭控制器可仅有手动运行模式。
- 具有不可逆转的并可追源可打印的记录装置,记录内容包括该时间段的累计输出量和该累计时间段的起止时间等数据。
- 加臭运行数据能够向上位机的远程终端(CRTU)或监控及数据采集系统(SCADA)进行数据传输,通信接口应具有通用性和兼容性。
- 加臭控制器应能够接收加臭剂浓度(或加臭剂流量)检测设备反馈的信号。
- 加臭控制器在额定电压220×(1±10%)V或380×(1±10%)V、额定电流0.5A-3A的条件下,应能正常工作。当发生供电过压、过流、断电、短路故障时,加臭控制器应发出报警并自动停机保护,并保存停机前的运行数据。
- 加臭控制器的自由跌落牢图等级应符合GB/T 2423.8的规定。
电气性能
- 加臭装置的电气性能应符合GB 14048.1的规定,并符合表1的要求。
- 表1 加臭装置的电气性能要求:
- 内部布线应符合下列要求:
- 黄绿线只能作为接地线使用。
- 不应与尖锐边缘接触。
- 使用5N的拉力,不应松动脱落。
- 电源连接应符合下列要求:
- 电源线截面积应大于1.5mm²。
- 电源线应采用Y型或Z型连接方式。
- 排有附加绝缘的电源线应采用橡胶或PVC电缆。
- 排线和连接应符合下列要求:
- 不应使用银或铅等软材料制造的螺丝。
- 带电部位的螺丝,应有确保不松动的措施。
- 电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.3-2010表1电气间隙和爬电距离的规定。
- 接地电阻应小于0.1Ω。
- 加臭控制器与加臭装置之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
机械性能
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