建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB15763.4-2009

 前言

中华人民共和国国家标准

建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃

Safety glazing materials in building-Part 4:Heat soaked thermally tempered glass

GB 15763.4-2009

2009-03-28发布 2010-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会       本部分中5.5、5.6及5.7为强制性要求，其余为推荐性要求。     GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分为4个部分：     ——第1部分：防火玻璃；     ——第2部分：钢化玻璃；     ——第3部分：夹层玻璃；     ——第4部分：均质钢化玻璃。     本部分为GB15763的第4部分。     本部分与EN 14179-1：2005《建筑玻璃-均质热钢化钠钙硅安全玻璃-第1部分：定义及要求》的一致性程度为非等效。     本部分的附录A和附录B为规范性附录；附录C为资料性附录。     本部分由中国建筑材料联合会提出。     本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。     本部分负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心。     本部分参加起草单位：广东金刚玻璃科技股份有限公司、和合科技集团有限公司、中国南玻集团股份有限公司、上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、江苏秀强玻璃科技股份有限公司、深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司、北京物华天宝安全玻璃有限公司、浙江中力控股集团有限公司、江门银辉安全玻璃有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、无锡大洋玻璃装饰工程有限公司。     本部分主要起草人：王睿、石新勇、陈璐、肖鹏军、夏卫文、艾发智、孙大海、周健、吴从真、龙霖星、吕皓、陈新盛、杨宏斌、盛颂君、何昌杜、王文彪、隋超英、王精精、张坚华。     本部分为首次发布。

 引言

    普通退火玻璃经过热处理工艺成为钢化玻璃，玻璃表面形成了压应力层，使得玻璃的机械强度、耐热冲击强度均得到了提高，并具有特殊的碎片状态。钢化玻璃作为一种安全玻璃，被广泛应用于建筑等领域。     在我国，每年都有大量的钢化玻璃使用在建筑幕墙上，但钢化玻璃的自爆大大限制了钢化玻璃的应用。经过长期的跟踪与研究，发现玻璃内部存在硫化镍（NiS）结石是造成钢化玻璃自爆的主要原因。研究表明，通过对钢化玻璃进行均质（第二次热处理工艺）处理，可以大大降低钢化玻璃的自爆率。但如果均质处理时温度控制不当，会引起NiS逆向相变或相变不完全，甚至导致钢化应力松弛，影响最终产品的安全性能。     本标准旨在：     a）明确规定均质钢化玻璃的性能。抗冲击、碎片状态及霰弹袋冲击性能涉及产品使用安全，为强制性要求；其他技术要求可作为日常生产用的质量监控项目；     b）对均质处理过程及系统予以规定，以规范均质过程，为均质钢化玻璃的质量保证提供技术支持；     c）针对均质钢化玻璃产品的特殊性，本标准对产品型式检验的抽样方法予以了特殊规定，以保证被检试样的真实性及可靠性。
 

1范围

    GB 15763的本部分规定了建筑用均质钢化玻璃的术语和定义、总则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。     本部分适用于建筑用均质钢化玻璃。对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）均质钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可参照使用本部分。

2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过GB15763的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。     GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃

3术语和定义

    下列术语和定义适用于本部分。 3.1 均质钢化玻璃 heat soaked thermally tempered glass     热浸钢化玻璃     是指经过特定工艺条件处理过的钠钙硅钢化玻璃（简称HST）。     注：特定工艺条件见附录A。

4总则

    生产均质钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的，用于生产均质钢化玻璃的玻璃，其质量由供需双方确定。 8'>《建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃 》GB 15763.4-2009

 附录A（规范性附录）均质处理过程及系统

A.1 均质处理过程     均质处理过程包括升温、保温及降温三个阶段，如图A.1所示。 A.1.1 升温阶段     升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃的时刻。该阶段应按A.3进行校准时所确定的过程进行。     炉内温度有可能超过320℃，但玻璃表面的温度不能超过320℃，应尽量缩短玻璃表面温度超过300℃的时间。 A.1.2 保温阶段     保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃的时刻，保温时间至少为2h。在整个保温阶段中，应确保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃的范围内。 A.1.3 冷却阶段     当最后达到280℃的玻璃完成2h保温后，开始冷却阶段，在此阶段玻璃温度降至环境温度。当炉内温度降至70℃时，可认为冷却阶段终止。     应对降温速率进行控制，以最大限度地减少玻璃由于热应力而引起的破坏。 A.2 均质处理系统 A.2.1 均质炉     均质炉采用对流方式加热。热空气流应平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面钢化玻璃进行均质处理过程，应采取措施防止由于玻璃的形状的不规则而导致的气流流通不通畅。     空气的进口与出口也不得由于玻璃的破碎而受到阻碍。 A.2.2 玻璃的支撑     可以采用竖直方式支撑玻璃，如图A.2所示。不得用外力固定或夹紧玻璃，应使玻璃处于自由支撑状态。     竖直支撑可以是绝对竖直，也可以以与绝对竖直夹角小于15°的角度支撑。     玻璃与玻璃不得接触。 A.2.3 玻璃间隔     玻璃之间应该用不阻碍气流流通的方式进行间隔，间隔体也不应阻碍气流流通。一般情况下建议玻璃之间最小间隔尺寸为20mm，如图A.3所示。当玻璃尺寸差异较大，或有孔及／或凹槽的玻璃放在同一支架上时，为了防止玻璃破碎，玻璃间隔应该加大。 A.3 校准     玻璃间隔距离、间隔体的布置、材料和形状、玻璃装载架类型和布置，生产过程中所用操作条件的校准参见附录C。

 附录B（规范性附录）弯曲强度试验方法

B.1 试验条件     环境温度：23℃±5℃，环境湿度：40％～70％。为避免热应力的产生，在试验的全过程中，环境温度的波动不应大于1℃。 B.2 试样     取至少12块试样进行试验。每块试样长度为1100mm±5mm，宽度为360mm±5mm。制备试样时，切割刀口应在试样的同一表面。     试验前24h内不得对试样进行任何加工或处理。如果试样表面贴有保护膜，需在试验前24h去除。试验前，试样应在B.1规定的条件下放置至少4h。
B.3 试验装置     采用材料试验机进行试验。试验机应能连续、均匀地对试样加载，且能够将由于加载产生的震动降低至最小。试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于±2％。支撑辊和加载辊的直径为50mm，长度不少于365mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。 B.4 试验程序 B.4.1 测量试样宽度及厚度。     分别测量三次宽度，取其算术平均值，精确至1mm。     测量厚度时，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在试样的两端进行（至少应在试样的位于加载辊以外的部分进行测量）。分别测量四点，并取算术平均值，精确至0.01mm。也可在试验后测量破碎后的试样厚度-每块试样取4块碎片测量厚度，并取算术平均值，精确至0.01mm。 B.4.2 试样有切割刀口的表面朝上。为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在试样上表面粘贴薄膜。按图B.1所示放置试样。橡胶条的厚度为3mm，硬度为（40±10）IRHD。 B.4.3 加载     试验机以试样弯曲应力2MPa／s±0.4MPa／s的递增速度对试样进行加载，直至试样破坏。记录每块试样破坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间（精确至1s）以及试样的断裂源是否在加载辊之间。 B.4.4 数据处理 B.4.4.1 断裂源应当在加载辊之间，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。按式（B.1）计算试样的弯曲强度。     式中：     σ_bG——弯曲强度，单位为兆帕（MPa）；     F_max——试样断裂时的最大载荷，单位为牛顿（N）；     L_s——两支撑辊轴心之间的距离，单位为毫米（mm）；     L_b——两加载辊轴心之间的距离，单位为毫米（mm）；     B——试样的宽度，单位为毫米（mm）；     h——试样的厚度，单位为毫米（mm）；     σ_bg——试样由于自重产生的弯曲强度，或通过式（B.2）计算得到，单位为兆帕（MPa）。     式中：     p——试样密度，对于普通钠钙硅玻璃ρ＝2.5x10³kg／m³；     g——单位换算系数，9.8 N／kg；     L_s——两支撑辊轴心之间的距离，单位为米（m）；     h——试样的厚度，单位为米（m）。

 附录C（资料性附录）均质处理过程及系统的校准

C.1 校准准则     均质处理过程及系统在100％装载量和10％装载量的情况下，均应满足图C.1中所示的时间-温度曲线的要求。

C.2 均质炉的装载及玻璃表面温度的测定     均质炉装载1个、2个、6个，8个或9个装载架的类型、放置方式及热电偶的放置位置见图C.2～图C.9。     应确定玻璃的间隔距离及间隔体的类型、位置、材料及形状。在校准过程使用的最小间隔应同均质生产过程中所采用的最小间隔相同。 C.3 校准过程 C.3.1 炉内温度的测量及玻璃表面温度的测量应在均质炉100％装载量和10％装载量两种状态下进行。100％装载量取决于玻璃的尺寸、厚度及均质炉的内腔体积。 C.3.2 在靠近气流出口处安装控温件以测定热浸炉内空气温度。玻璃表面温度用热电偶测量，热电偶的数量和布置见图C.2～图C.9，将热电偶与玻璃表面充分接触并粘在玻璃表面，其位置距玻璃边部距离应大于25mm。 C.3.3 校准开始时，炉内温度不得超过50℃。 C.3.4 在加热阶段，玻璃任一部位的温度不得超过320℃，并记录如下参数：     T_e        控温件的温度（任一时刻）；     t₁         第一个热电耦达到280℃的时间；
      在t₁时刻控温件的温度；     t₂        最后一个热电耦达到280℃的时间；    控温件在整个加热阶段过程中的最高温度；      出现的时间；     T_glass  用热电偶测量的玻璃表面的温度（在任一时刻）（见图C.2～图C.9）。 C.3.5 保温阶段从t₂开始并保持至少2h。玻璃表面温度T_glass应保持在290℃±10℃范围内，记录控温件T_e的温度。 C.3.6 冷却阶段从t₂＋2h开始，记录控温件T_e的温度。可在T_e达到70℃或以下时打开均质炉门。
C.4 记录     试验参数：     ——t₁，T_c1；     ——；     ——t₂；     ——T_c，T_glass；     ——玻璃间隔距离；     ——间隔体位置、材料、形状；     ——装载架的类型及布置。 C.5 结果表达     如果温度曲线不能达到图C.1的要求，则认为该均质炉校准不合格。     只有在100％装载量和10％装载量两种情况下的校准温度曲线均满足图C.1的要求时，均质炉才可用于实际均质处理。